چگونه می توان از سقوط نوار آبکاری شده از فولاد ضد زنگ جلوگیری کرد

1 پیش درمانی بستر: بهینه سازی دوگانه تمیز کردن و سخت شدن
Degresing و فعال سازی چند مرحله ای: ابتدا از Trichlorethylene Ultrasonic به مدت 15 دقیقه برای از بین بردن گریس استفاده کنید ، سپس از 10 ٪ محلول هیدروکسید سدیم در 50 درجه به مدت 3 دقیقه در چگالی فعلی 5a/dm² استفاده کنید تا به طور کامل از آلاینده های ارگانیک خارج شود.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} solfuric solfuric solution ({8}} deg درجه 8}}} 8} deg. 1-2 دقیقه برای شکستن فیلم Passivation بر روی سطح استیل ضد زنگ و در معرض ماتریس فلزی فعال . فرآیند خشن سازی ماسه ای:80-120 ماسه آلومینا (فشار {{13} mpa) برای Sandblasting.}}}}} {{{{{{} {{{} {} {}} استفاده می شود. اثر "قفل مکانیکی" از طریق ساختار میکروسکوپی مقعر-قارچ تشکیل می شود ، که باعث افزایش استحکام پیوند پوشش 30 ٪-50} .
2 Electroplating process upgrade: reduce hydrogen embrittlement and stress.Pulse plating technology application: replace traditional DC electroplating with pulse current (frequency 500-1000Hz, duty cycle 30%-50%), reduce hydrogen bubble adsorption by intermittent power outages, and reduce the internal stress of the coating from 800MPa to below 300mpa. test تست قدرت پیوند (روش برش) از سطح 2 به سطح0. افزایش می یابد
کنترل دقیق محلول آبکاری: نسبت آنهیدرید کرومیک (200-250} g/l) را به اسید سولفوریک ({1}}} g/l) در 100: 1 ، غلظت کروم سه ظرفیتی حفظ کنید.<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 پس از درمان و طراحی ساختاری: خطرات پنهان را از بین ببرید و با شرایط کار سازگار شوید
درمان پخت و پز دهیدروژن زدایی: بلافاصله پس از آبکاری ، آنیل شدن دمای پایین را در180-200 درجه × 2 ساعت برای ارتقاء فرار اتم های هیدروژن انجام دهید ، خطر ترک خوردگی شکننده را کاهش داده و رشد پوشش را 15 ٪-20} ٪ {5.} افزایش دهید.
طراحی بافر روکش کامپوزیت: سناریوی بار بالا "لایه پایین روکش نیکل اسید" 5-10} μm+ 20-50}}} μM لایه سطح کروم سخت "، با استفاده از تفاوت در میزان انبساط بین نیکل (ضریب اکسپانیون حرارتی 13 × 10 ⁻⁶ 10 درجه/ درجه) و کروم (کروم) (6 {درجه) و کروم (کروم) استرس رابط و نیروی پیوند بیش از 50 ٪ افزایش می یابد.
اقدامات حفاظت از شرایط کار: قطعات متحرک (مانند میله های پیستون) ترخیص کالا از گمرک (H7/G6) را کنترل می کنند و از روان کننده های فشار شدید حاوی دی سولفید مولیبدن استفاده می کنند تا لایه برداری لبه های ناشی از اصطکاک. را کاهش دهند
اثر واقعی: از طریق بهبود فرایند فوق ، یک شرکت ماشین آلات ساختمانی نرخ ریختن پوشش را از 12 ٪ به 0. 8 ٪.} بعد از 100 ،000 چرخه آزمایش بار ، پوشش دست نخورده و تأیید اثربخشی برنامه پیشگیری از سیستماتیک کاهش داد.