نحوه حل مشکل تغییر شکل پردازش نوار فولادی دور دقیق

قبل از پردازش ، فولاد به صورت ایزوتمی آنیل شده است (مانند Austenitization 860 درجه+ 650 تحول ایزوترمال درجه درجه) برای اصلاح دانه های مروارید به کمتر از 10μm ، و استرس باقیمانده می تواند به کمتر از 80mpa کاهش یابد ، و این باعث می شود که افزایشی ناشی از استرس اولیه استرس {4} استرس {4 annealing to make the carbides spherical and reduce the resistance to plastic deformation during cutting. After rough processing, stress relief annealing (550℃×3h) is arranged to release cutting stress. The semi-finishing/finishing allowance is controlled at 1.5-2mm and 0.3-0.5mm respectively to avoid one-time cutting stress غلظت.}

When cutting, carbide tools (such as YW1 brand) with a rake angle of 10°-15° and a main deflection angle of 75° are used to reduce radial cutting force by more than 30%; BTA drill + 20MPa high-pressure cooling is used for deep hole processing to reduce drill bit deflection. The slender shaft (length-to-diameter ratio>15) از یک قاب مرکزی + یک قاب پیرو برای پشتیبانی مشترک استفاده می کند ، با نقاط پشتیبانی هر {{2} mm mm ، و اجرای شعاعی در 0 . 005mm کنترل می شود. قطعات با دیواره نازک از وسایل پلاستیکی مایع ، به طور مساوی تحت فشار (فشار کمتر از یا مساوی 5 مگاپیکسولت) استفاده می کنند و تغییر شکل بستن می تواند کمتر از 0.002 میلی متر باشد.

ریل های راهنمای ابزار ماشین به یاتاقان های هیدرواستاتیک (ضخامت فیلم روغن20-30 μm) ارتقا می یابد ، و از پیش بار دوک نخ ریسی باعث افزایش سفتی پویا به بیش از 20kn/میکرومتر برای سرکوب لرزش می شود (دامنه<5μm). Precision machining needs to be carried out in a constant temperature environment of 20±0.5℃. The lead screw is equipped with a grating scale closed-loop feedback (resolution 1nm), and the thermal deformation error is ≤0.001mm/m. After machining, the size can be further stabilized by low-temperature aging (120℃×24h) or shot peening (forming a 0.2-0.3mm compressive stress layer) to ensure that the deformation is controlled within the tolerance of 1/3 (such as φ50h6 shaft diameter deformation ≤0.003mm).